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科技木皮厂家介绍科技木皮的加工制作过程

浏览次数:    时间:2020-12-24
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科技木皮厂家介绍科技木皮的加工制作过程

临沂科技木皮的小编要跟大家说说在我国将科技木皮用于家具贴面材料的家具制造企业越来越多,在加工制作时,科技木皮是由原生木二次深度加工而成,工序复杂,一般企业对其也不了解,下面给大家介绍一下科技木皮的加工制作过程。

1.刨皮。我们工厂的圆木均采自经认证的种植园(意大利杨木)和严格实施林业法规森林(喀麦隆阿尤斯),我们的技术人员精挑的圆木通过刨皮机器去皮,制成科技木皮,然后按照要求切成不同大小,进行之后的生产流程。

2.上色。木板上色,形成设计的色差是生产流程的核心。通过对木皮上色的持续研究,已成功研制出了完全以水循环为基础的上色系统。将木皮侵至钢制染缸中,控制温度,同时添加可溶解染料,但不添加铬或其它重金属。

3.合成。根据拟再生产的或按规定设计的木皮种类,顺着木纤维的方向混合并对木皮上色,然后将所有的木皮叠加按压。

4.上胶。将涂胶滚筒放置在整块叠加木皮上将每片上胶。涂胶操作有两项重大功能:将一堆木皮转变为整体木方,并按照所用胶水的颜色制作特殊图形。

5.压制。上胶的木皮在压板上进行压制,此压板或是平板,或是特殊形状的模具。当径锯设计是由平面模具和主伐切削角形成时,则应由特殊模具确定圆弧和斑点设计。压制结束时,即形成长数米、宽和高大约为70cm的缩矩木方。这就是著名的原木。

6.锯方。在切片和锯开原木之前,应将原木琢方并进行砂打,获得木皮或木板。

7.切片。在修整和琢方之后,将原木切片,即获得高档科技木皮,厚度从0.25到0.6mm。

8.干燥&检查,每片经历了细致的质量检验。

以上就是科技木木皮的加工制作过程,希望能对大家有所帮助。现如今由原生木深度加工而成的科技木皮用于家具生产,不仅省钱、省时、省事,其可供选择范围也增大了,家具设计和生产的自由度增加了,产品的竞争力也得以增强。
临沂木业有限公司是一家生产科技木的科技木皮厂家,公司从事木材产品的内销和出口生意,公司主要生产4*8尺原色、染色、漂白等科技木皮。公司生产的4*8尺科技木皮可代替40丝及50丝全1级单板用来贴板面纸,可避免有裂缝等单板的毛病,产品质量先进,远销全国各地。

临沂木业有限公司位于全国四大木业生产加工基地之一山东省临沂市。临沂市是我国较大的木材加工、出口基地。位于京沪高速公路以西,位置优越。东升木业以加工、生产桦木单板,致力于打造在临沂地区拥有较大影响力的桦木单板、桦木面皮生产基地。

临沂木业有限公司秉承诚信经营,合作共赢的经营理念,欢迎广大客户莅临指导,来电洽谈,与您携手创造财富

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